技术维修与康明斯知识
康明斯柴油发电机气缸套表面清洁和安装步骤
随着国家对环境状况改善越来越重视，对发动机提出了更加严格的节能减排的要求，其中发动机轻量化在减低油耗方面具有优越性，因而轻量化发动机新型气缸套可以实现发动机轻量化的目的。康明斯柴油发电机组产品均采用轻量化的气缸套，康明斯公司在本文中详谈了气缸套表面清洁的方法，同时对柴油发电机的气缸套及防水胶圈安装步骤进行了详细讲解。
一、气缸套表面清洁
1、当使用溶剂、酸或碱性材料清洁时，请遵循康明斯发电机组制造商的使用建议。戴上护目镜并穿上防护服，以避免人身伤害。
2、使用蒸发溶剂（零件号 3824510）或等同物清洁气缸套法兰。
3、使用干净的布擦掉气缸套孔配合表面上的任何污垢或溶剂。
清洁气缸套表面污垢示意图
二、缸套防水胶圈安装
注 :一些 o 形圈具有 “d”形横截面。安装这种类型的 o 形圈时，必须将其平面侧贴着气缸套。
安装环槽密封圈。环槽密封圈的斜边必须按照图示放置。将 o 形圈安装到所示位置。使用 o 形圈上的模缝线检查 o 形圈是否扭曲。
1.环槽密封圈
2.黑色 o 形圈
3.橙色 o 形圈。
注 :在涂抹 threebond™三键胶水1215（零件号 3823494）或等同物的 15 分钟内安装气缸套。在缸体沉孔的转角处使用 2 mm 宽的 threebond™三键胶水1215 密封胶（零件号为 3823494）或等同物。确保密封胶的最后位置与开始位置重合大约 6 mm [0.24 in]。
三、缸套法兰厚度
注 :如果沉孔台阶经过加工，可使用维修垫片。关于垫片厚度，参考下表。每个气缸只能使用一个垫片。选择正确厚度的垫片，以使气缸套突出量符合规定范围。可使用公式 p=(t-d)+s 确定正确的厚度，其中：
○p 是气缸套突出量的规定范围 0.095 至 0.185 mm [0.0037 至 0.0073 in]。
○t 是测得的气缸套法兰厚度。
○d 是测得的沉孔深度。
○s 是垫片厚度。
从测得的气缸套法兰厚度 (t) 中减去测得的沉孔深度 (d)。将差值加上所选的垫片厚度 (s)。得到的值必须在规定的气缸套突出量范围，即 0.095 至 0.185 mm [0.0037 至 0.0073 in] 之内。
气缸套维修垫片
零件号
厚度
mm
in
3093256
0.16
0.0063
3093255
0.20
0.0079
3093254
0.26
0.0102
3093253
0.50
0.0197
3093252
0.80
0.0315
3093251
1.50
0.0591
在垫片(c) 底部涂一薄层 threebond™ 1215（零件号 3823494）或等同物，将垫片 (b) 装入沉孔台阶并压入到位。
气缸套胶水涂层示意图
四、安装步骤
1、在垫片顶部 (a) 和沉孔周围涂一薄层 2 mm 宽的 threebond™ 1215（零件号 3823494）或等同物，如前面的步骤所述（在未使用垫片时）。
2、使用植物油润滑气缸套孔内径。
注 :在安装前，不要润滑油封超过 15 分钟。
3、使用植物油润滑气缸套上的所有密封件。
4、将继续使用的气缸套装入与拆卸时相同的气缸中。对于继续使用的工厂安装气缸套，标记 "s" 的气缸套装在右排，标记 "l" 的气缸套装在左排。
5、在更换气缸套时，标记 "l" 的气缸套既可以装在右排也可以装在左排。
6、安装气缸套时，使 "l" 或 "s"标记最为靠近 v 形中心示。
注 :维修零件和工厂零件可以混用。
4、用手施压，直至气缸套卡入到位。如果当您施压时气缸套没有卡入到位，o 形圈可能损坏。发现此情况，应拆下气缸套，并检查缸体中有无毛刺或污垢。如有必要，清洁该区域。
5、检查 o 形圈是否损坏或扭曲。更换任何损坏的 o 形圈。
6、检查气缸套的防火密封圈是否损坏并擦掉任何多余的threebond™ 1215 （零件号 3823494）或等同物。
7、如果气缸套已拆下，安装气缸套。
○使用气缸套安装工具（零件号：3823615）或等同物。安装桥总成 (1) 和 2 个缸盖螺钉。
○拧紧螺钉，扭矩值:68 n•m [ 50ft-lb ]
○将压紧板安装到气缸套内。确认已将其正确对准气缸套。转动压紧螺钉直到其接触到压紧板。
○压紧压紧螺钉直到气缸套法兰接触到沉孔台阶。不要使用超过 136 n•m [101 ft-lb] 的扭矩。
8、测量气缸套突出量
如果突出量不正确，必须拆下气缸套并检查密封件是否损坏或扭曲。使用内径千分表测量气缸套顶部、底部和中部的内径。每个位置测量两次。测量点必须相隔 90°。
气缸套内径新活塞标记 "l"
mm
in
140.021
最小
5.5126
140.040
最大
5.5134
气缸套内径新活塞标记 "s"
mm
in
140.000
最小
5.5118
140.020
最大
5.5126
在顶部两处测量，内径的失圆度不得大于 0.076 mm [0.003 in]。如果底部测量位置的内径失圆度大于 0.05 mm [0.002 in]，必须拆下气缸套。检查 o 形圈有无扭曲。
气缸套内径失圆度测量
9、最后步骤
○安装活塞冷却喷嘴。
○安装活塞和连杆。
○安装吸油管。
○安装油底壳和密封垫。
○安装缸盖和相关部件。
○加注油底壳。
○运转柴油发电机，使之达到正常工作温度，检查有无泄漏。
